BOM表用來表達成品,半成品,材料組成和用量的關係. 特別是利用樹狀結構表達,以父階和子階串接而成.
BOM的功能
依BOM用途由不同部門及人員的使用角度來看，功能如下：
1、工程人員：用以指示裝配成品所需零件。
2、成本會計人員：用以計算各項成品所需的物料成本。
3、生產單位：用以指示生產某成品所需零件總類、數量與裝配順序。
4、生產與存貨管制人員：使用BOM和MPS規劃物料需求。
5、服務與管理部門：預先採購物料入庫備料。
BOM有好幾種形式及用途，它是在產品設計時產生，它可被製造工程人員用來決定那些零件需自製，那些零件需外購，生產控制及存貨規劃人員以此BOM與主生產排程相連接，來決定那一製造命令或採購命令將被發出，而會計人員則以此來計算每一產品的成本。
BOM表是ERP(或MRP)系統內很重要的部分, 是組裝業必備的模組, 並不是歸在供應鏈管理的範疇.
BOM表可算是企業賺錢的源頭，其內容是企業智慧的結晶，更是產品在市場上出奇制勝的秘訣。而料號是資訊系統使用過程中，從訂單、採購、庫存、生產、應收、應付…等，最常接觸與使用到的資料庫。在建立BOM表前，必須先完成料號編製，BOM表與料號是資訊系統運作的根本要素，有了這些根本要素，企業內部在執行各種相關作業時，才會順暢無比。
一、料號建立
基本上有需要建立料號的料品，就是必須要控管的物品。有幾種不同屬性：F－成品、S－半成品、M－物料、R－原材料。至於機械器材(如生產用機具)、零件(如螺絲釘)、機器耗材(如皮帶)、生產耗材(如手套)，是否要建立料號管控，則是看企業主要掌控的程度多深入。實際上，只要是要由開立”採購單”所購入的物料，都要建立料號。料號的建立必須要依循一定的規則，若只是流水編號，而無任何的規則可循，則導入ERP其實並無太大的實用性可言。
料號建立有一些情況必須要列入考慮：料號內容、料號長度、是否重複。
(一)料號內容：在看到料號時，希望能得到什麼樣的資訊內容，如料號屬性、客戶或供應商、尺寸規格、重量、建立日期、版本、是否為自製或採購、是否為委外料件…等。至於要選擇將哪些資訊放入料號，則是依照業主自行判斷重要性去選擇。
(二)料號長度：因為料號長度主要是避免重複性，若是5碼就能選定自己所需要的料號，設定10碼20碼位則只是補充料品資訊。否則建立長度太長，反而會讓人員操作時，無法清楚快速辨識料號造成困擾，而拖慢整理工作效率。
(三)是否重複：這問題最常見的在於料品A與料品B製造出A’，常常會發生A與A’料品編號相同，造成邏輯上運算的錯誤存在，在原物料進出的掌控上也會發生相當大問題。所以在建立料號時，每一個料都應視為完全不同的獨立個體，給每個料獨立擁有的一組料號，讓每一次的進出使用都能完全的掌控。
建議訂定編碼原則：1.依產品屬性；2.建議編碼長度15碼內。
二、BOM表建立
(一)基本概念：
料號編製完成後，就要開始建立最重要的BOM表。BOM表在營業系統中使用非常廣泛，而製造與採購是最需要使用BOM表的兩個系統。製造系統依照BOM表開立製單，可開出單階或多階製單；在採購系統中，可依照BOM表開立採購單或其中某一項料品。
BOM建立的基本原則，是母件與子件關係的建立、建立成品/半成品的用料結構、半成品/原料的用料結構。其中，成品可分為單階與多階來查詢用料：
1.單階：在製作成品時所需投入的料品，而此料品是直接用於製作成品，而不是先製成半成品再製造成成品。在建立BOM表時就可將此種料品設定為單階。
2.多階：製作成品時所需使用的所有料件，直接與間接投料都屬於多階。在建立BOM表時就可將此種料品設定為多階。
以下用電腦產品來說明單階與多階的涵義：
(1)以製成品電腦而言：單階--主機、螢幕；多階--主機、光碟機、螢幕。
(2)原料--螢幕，可視為購入原料用來組裝。
(3)半成品--主機，可直接購入主機當做原料使用，也可視為半成品，開立製單製造半成品主機，完成後再將主機用於製成品電腦上。
(4)對於半成品--主機而言：主機的單階為光碟機。
(二)BOM表應用：
BOM表建立基礎，建立完成後可依照實際情形(客製化或改版替換料、原物料短缺時替換用原物料)進行修改或加減，可減少重新建立BOM表的時間，常用於製作成品改版時製作新BOM表：
1.料品結構替換：將原子件以新子件替換，因原子件料品可能用於許多產品上，故必須選擇何種母件替換。
2.料品結構拷貝：當有結構相近的料品需建立新料品結構時，可使用此功能，先將結構相近的母件拷貝為新母件的結構，再使用料品結構資料維護程式進行更正或新增，以便迅速建立一新的料品結構資料，並減少人工輸入的時間及可能發生的錯誤。
3.結構料品代用：在對於結構下的料品因工程及品質考量可有許多代用料品，或原料採購不及時必需要使用其他料品替代。
(三)BOM表建立常見問題
在BOM建立時，常會發生幾種狀況必須注意：
1.母件與子件相同：母件製成品與子件原料相同，在管理的角度上，若是子母件為相同的料號，會無法判斷這批料是由採購入庫還是由製造入庫，造成採購管理上與製造需求上的障礙。
2.子件正確性：母件若是建錯子件，一開始可能沒發現，到開立製單實際發料製造時才發現，可能會整批原料完全報廢，造成極大的損失。
3.部門：部門的設定雖然不是必要，但是建議要設定。因每張製單一定要給一個製造部門開始製造，有些製程固定給部門Ａ製造，這時若是在BOM表中設定部門完成，在開立製單時會自動將部門帶入，減少在製單輸入時所造成的人工失誤。
4.相同母件不同尺寸下子件基數用料：有多種母件是使用相同的原料，經由相同的製程所製成，差異只有在最後使用的尺寸經由裁切造成不同，每種不同的尺寸用料一定不同，若是設定都相同的子件用料，那就是很明顯的錯誤。
(四)BOM表使用時機
三、結語
在系統導入前的討論會議中，除了討論現行作業流程合理性外，建立料號的編碼原則與BOM表設定，是需要佔用相當大的時間與精力來確認及定案的，因此，於開始啟用系統建立基本資料時，料號與BOM表是最先必須要建立的資料。雖然這是非常繁雜、龐大、單調的過程，卻是系統在未來能否順利運作的關鍵，BOM表的內容更是一家企業賺錢的智慧基石，這其中的重要性不容小覷，必須要花費很多的精力將這部份根基奠定穩固，之後才可延伸應用至其他更深入的成本計算與原物料管理。
此文章由 昇峰資訊 發表於 2009年5月5日 下午 17:45
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BOM簡單來說,就每個產品的材料表...
這個很重要喔...
BOM在研發階段就要把它架構出來...
等研發完成..
業務下出貨需求...
生管拉單排線...同時採購會依BOM來查倉庫有無足夠庫存可應付生產...
如果不夠,採購會依各部品分別向外採買...
等部品都進倉了..
資材人員會依BOM發料給生產線...
生產線也會再核對一次BOM表有無缺料...
最後...
出完貨,會計會依BOM各項成本來算營收...
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